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双螺杆膨化机的结构

更新时间:2018-07-17 14:25:07   【关闭分    享:
    双螺杆膨化机进入压缩熔融段后,由于螺旋结构上的变化,压力升高,又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔融,直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮,双螺杆膨化机使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应,组织进一步均化,当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时,压力迅速释放,游离水分急剧蒸发,物料随之膨胀,水分从物料中迅速散失,使产品很快冷却至80℃左右,从而被固化定型,并保持其膨胀后的形状。
    在具体结构上有较大差异,特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较复杂,造成设备成本的增加,如单螺杆采用皮带一级传动,双螺杆膨化机采用齿轮箱传动,二者在制造与传动效率方面都有很大差异。豆类或薯类为原料,经膨化后制成主食。另外根据不同的设备组合也可生产其他产品。双螺杆膨化机由挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入,机筒经过高温、高压、高剪切,使物料膨化以达到所需的组织状态等品质要求。螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合,强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命,以使温度控制更直观、参数更精确,螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理。
小编:lfs
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